紙箱印刷工藝的特點是：

（1）紙箱制作成本低。成本降低的主要原因在于將白板紙改為低克重的銅版紙與廉價的箱板紙復合，降低了材料成本。

（2）印刷精美。紙張凹印的印刷效果非常精美。

（3）凹印制版比較復雜，且成本高，不適合印刷經(jīng)常改版的紙箱產(chǎn)品。

（4）印刷廠對面紙復合、制箱等工藝過程的操作和控制方法要仔細摸索，不斷積累，合理實施，否則很容易導致廢品率升高。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

瓦楞紙箱的制作工藝

模切壓痕刀具的刃口部分要有一定的硬度，刀具體要有韌性，可以彎成任何復雜形狀，以適應模切壓痕產(chǎn)品復雜形狀的需要。刀片越厚越難彎曲；刀片越高，彎曲需要的力越大。對于形狀極為精密復雜的產(chǎn)品，較薄的刀片可以帶來許多方便。

根據(jù)產(chǎn)品的要求，選擇不同硬度和形狀的刀具，用機等設備把刀具彎成需要的形狀。設計優(yōu)良的彎曲機的模具可以避免對刀片變形的不正確施壓。刀片應該具有一定的彎曲塑性，刀片既不能像彈簧一樣，也不能受到一點壓力就變形。良好的塑性應該是刀片彎成一定形狀后，稍微反彈。

將刀片裝入開好槽的模板時，應該松緊適度，輕輕用制版錘敲打即可將刀片嵌入，刀片的厚度和鋸縫的寬窄要控制在一定公差范圍內(nèi)。帶有斜面的刀背可使刀片輕而易舉地裝入模板。刀片切斷機的模具應該具有精密的垂直度，能保證所得到的每一個切端都與刀刃垂直。滾筒型模切壓痕刀具分為組裝式和整體式，組裝式模切刀和壓痕線組裝到模切壓痕滾筒上，整體式模切刀和壓痕線與滾筒做成一體。

組裝式模切壓痕滾筒裝配方便，更換產(chǎn)品靈活：整體式模切壓痕滾筒制造復雜，更換產(chǎn)品時要更換整個滾筒，但這種方式模切壓痕精度高，速度快。

如何解決瓦楞包裝紙箱紙板脫膠的問題

瓦楞紙板的構(gòu)成瓦楞紙板始于18世紀末，19世紀初因其量輕而且價格便宜，用途廣泛，制作簡易，且能回收甚至重復利用，使它的應用有了顯著的增長。到20世紀初，已獲得為各種各樣的商品制作包裝而的普級、推廣和應用。下面小編和大家分享一下關于如何解決瓦楞包裝紙箱紙板脫膠的問題。

　　1、我們要做到嚴格按配比要求和攪拌時間要求進行制糊。嚴格地控制糊料的粘度，一般而言，單面機用糊的粘度為五十秒至六十秒；雙面涂膠機通常控制在一百秒左右，且要用當天配制的糊料。

　　2、刮膠輥和涂膠輥的間隙要適當調(diào)整，涂膠輥和主瓦楞輥的間隙在0.10mm-0.25mm間較好。調(diào)整時用塞尺測量間隙，左右兩端間隙要一致。

　　3、間隙的調(diào)整，要根據(jù)每層輥上所通過單機瓦楞紙板的厚度來定瓦楞紙板，壓輥與涂膠輥的間隙通常比單面瓦楞紙板的厚度小，0.05mm-0.10mm為好。